كيف يمكن لـ WPH Seires Capacitor High Voltage Bulse تحسين الأداء من خلال التشريب والتعبئة الفراغية؟ ​

جوهر WPH Seires مكثف نبض الجهد العالي يتكون من الأقطاب المعدنية والأفلام العازلة من خلال طريقة متعرج محددة ، وهناك عدد كبير من الفجوات والثقوب الصغيرة في الداخل. عندما لم يتم علاجها ، تمتلئ هذه المساحات بالهواء والرطوبة. بصفته موصلًا سيئًا للكهرباء ، فإن وجود الهواء داخل القلب سيقلل بشكل كبير من قوة العزل للمكثف. عندما يتعرض المكثف لنبضات عالية الجهد ، فإن فجوة الهواء عرضة للتسبب في تفريغ جزئي ، والذي لا يتداخل فقط مع التشغيل الطبيعي للمكثف ، ولكنه يسرع أيضًا في شيخوخة المواد العازلة ، مما يؤثر بشكل خطير على أدائه العام وحياة الخدمة. ضرر الرطوبة أكثر خطورة. سوف تدمر جزيئات الماء مباشرة بنية العزل العازلة ، وتتفاعل كيميائيًا مع القطب المعدني ، مما تسبب في تآكل القطب ، مما يقلل بشكل كبير من موثوقية المكثف. لذلك ، فإن إزالة الهواء والرطوبة داخل القلب هو المهمة الأساسية لتحسين أداء المكثف ، ويوفر تطبيق بيئة فراغ طريقة فعالة لحل هذه المشكلة. ​
بعد وضع النواة في بيئة فراغ ، فإن الهواء والرطوبة داخل Escape بسرعة مدفوعة بفارق الضغط. تكسر بيئة الفراغ توازن الضغط بين داخل وخارج القلب ، مما تسبب في الهواء والرطوبة المرتبطة أصلاً في الفجوات والثقوب الصغيرة لفقدان دعمها وتنتشر في الخارج. مع زيادة درجة الفراغ تدريجياً ، يستمر محتوى الغاز في القلب في الانخفاض ، ويتم استخراج كمية كبيرة من الرطوبة أيضًا. في هذه العملية ، من أجل ضمان تأثير الفراغ ، من الضروري تحديد نوع مضخة الفراغ ووقت الفراغ بشكل معقول وفقًا لحجم وبنية وخصائص المادة الأساسية. على سبيل المثال ، بالنسبة للنوى ذات الحجم الكبير والهيكل المعقد ، قد يكون من الضروري استخدام مجموعة مضخة فراغ متعددة المراحل لزيادة درجة الفراغ تدريجياً في المراحل لتحقيق الإزالة الكاملة للغاز الداخلي والرطوبة ، مما يخلق ظروفًا مثالية للحقن اللاحق للمواد العازلة. ​
بعد إزالة الهواء والرطوبة ، يتم حقن مواد عزل محددة محددة وصياغة بعناية في القلب. هذه المواد العازلة لها خصائص عزل كهربائية ممتازة ، والتوصيل الحراري والاستقرار الكيميائي. أثناء عملية الحقن ، بذويتها الجيدة ، يمكن للمواد العازلة أن تملأ كل فجوة وثقب صغير داخل القلب ، ويحل محل الهواء المتبقي بالكامل في الفجوة ، وتشكل طبقة عازلة عازلة مستمرة وموحدة. هذه الطبقة العازلة العازلة تعزل بشكل فعال الأقطاب المعدنية والأقطاب الكهربائية من البيئة الخارجية ، مما يؤدي بشكل كبير إلى تحسين مقاومة العزل للمكثف ويعزز قدرتها على تحمل الجهد العالي. في الوقت نفسه ، تمكن الموصلية الحرارية الجيدة المكثف من تفريق وإجراء الحرارة بشكل أكثر كفاءة أثناء التشغيل ، وتجنب تدهور الأداء أو الفشل الناجم عن ارتفاع درجة الحرارة المحلية. عند حقن المادة العازلة ، يجب التحكم في سرعة الحقن والضغط بدقة. بسرعة كبيرة قد تتسبب سرعة الحقن في تدفق المواد العازلة بشكل غير متساو داخل القلب ، مما يؤدي إلى فقاعات أو حشوة غير كافية ؛ قد يؤثر ضغط الحقن غير السليم على تأثير تغلغل المادة العازلة ويفشل في ملء جميع الثغرات تمامًا ، والتي سيكون لها تأثير سلبي على أداء المكثف. ​
يتم ملء المادة العازلة وعملية تشريب الفراغ تقترب من نهايتها ، ولكن ارتباط التغليف ضروري لضمان تشغيل الاستقرار على المدى الطويل للمكثف. تتكون القشرة العازلة المختارة للتغليف من مواد أداء عالية القوة ، مما يوفر حاجزًا قويًا للحماية المادية للمكثف. أثناء التغليف ، يتم استخدام مواد الختم مثل راتنج الايبوكسي لدمج قلب المكثف بإحكام مع القشرة العازلة. من خلال خصائص الترابط الجيدة ، تشكل راتنج الايبوكسي اتصالًا ثابتًا بالقذيفة العازلة وسطح قلب المكثف أثناء عملية المعالجة لتشكيل كلي مختومة. ​
أثناء عملية التعبئة والتغليف ، يكون ضيق الختم أمرًا بالغ الأهمية ، وقد تصبح أي فجوة صغيرة قناة لتغزو الشوائب الخارجية. لضمان تأثير الختم ، يحتاج موظفو التصنيع إلى التحكم الصارم في عملية طلاء راتنج الايبوكسي ، بما في ذلك السماكة والتوحيد ، وفهم معلمات الضغط ودرجة الحرارة بدقة أثناء عملية التغليف. عند تطبيق راتنج الايبوكسي ، تأكد من أنه يغطي الاتصال تمامًا بين النواة والقشرة لتجنب الفقاعات والفراغات ؛ عند تطبيق الضغط والتحكم في درجة الحرارة ، تأكد من علاج راتنج الايبوكسي بالكامل لتشكيل طبقة ختم كثيفة. بالإضافة إلى ذلك ، يجب اختبار المكثف لختم الأداء بعد العبوة. تشمل طرق الكشف الشائعة اكتشاف تسرب طيف الكتلة الهيليوم ، الذي يملأ تجويف الختم المكثف بالهيليوم ويستخدم كاشف تسرب طيف كتلة الهيليوم للكشف عن ما إذا كان هناك تسرب الهيليوم ، وذلك لتحديد ما إذا كان أداء الختم يفي بالمعيار. إذا تم اكتشاف تسرب ، فيجب العثور على نقطة التسرب وإصلاحها في الوقت المناسب لضمان الأداء الوقائي للمكثف. ​
من سيناريو التطبيق الفعلي ، تم تحسين أداء المكثفات النبضية عالية الجهد التي تم تشريبها الفراغ وتعبئتها بشكل كبير. في أنظمة طاقة النبض ، من الضروري في كثير من الأحيان مواجهة الجهد العالي والصدمات الفورية عالية التيار ، وأداء تبديد الحرارة للمكثفات مرتفع للغاية. يمكن للمكثفات المعالجة مقاومة انهيار الجهد العالي بشكل فعال وضمان استقرار النظام مع أدائها العزل الممتاز ؛ تمكنهم قدرة تبديد الحرارة الفعالة من تبديد الحرارة في الوقت المناسب أثناء الشحن والتفريغ المتكرر ، وتجنب تدهور الأداء الناجم عن ارتفاع درجة الحرارة. في مجال المعدات الطبية ، تكون متطلبات الموثوقية والسلامة من المكثفات قاسية تقريبًا. يمنع أداء الختم الجيد الملوثات الخارجية من التآكل ، ويضمن أن المكثفات يمكن أن تعمل بشكل ثابت في البيئات الطبية ، ويوفر دعمًا موثوقًا للتشغيل العادي للمعدات الطبية ، ويضمن سلامة المرضى بشكل غير مباشر. في الإنتاج الصناعي ، مثل معدات EDM ، تحتاج المكثفات إلى إطلاق كمية كبيرة من الطاقة في فترة زمنية قصيرة ، ويضمن الأداء المستقر دقة المعالجة والكفاءة. في مجال تجارب البحث العلمي ، يمكن أن تعمل المكثفات التي تم تشريبها وتغليفها بالفراغ بشكل ثابت في مواجهة مختلف الظروف التجريبية المتطرفة ، مما يوفر ضمانات للتطوير السلس للمشاريع البحثية العلمية .